Piedini disaccoppianti VISCOREN

Piedini disaccoppianti Viscoren sono supporti antivibranti progettati per la realizzazione di un pavimento flottante e per il disaccoppiamento di macchine, unità esterne, impianti HVAC e altre sorgenti di vibrazione. Inoltre consentono di ridurre la trasmissione del rumore strutturale verso gli ambienti sottostanti e verso le pareti laterali, migliorando il comportamento acustico dell’intera stratigrafia.

Questi supporti possono rappresentare un’ottima alternativa ai classici U-boats. Per ottenere prestazioni elevate, consigliamo di inserirli sotto un pacchetto di massa composto da MDF e Barriera acustica Flat Barrier 10A oppure Flat Barrier 5A. In più, l’intercapedine può essere riempita con un materiale fonoassorbente, come lana di roccia, fibra di poliestere, Isolmix o fibra di canapa.

Piedini disaccoppianti Viscoren per pavimento flottante

I Viscoren sono disponibili in quattro densità, dalla più morbida alla più rigida, e in due altezze: 2 cm e 4 cm. Di conseguenza è possibile dimensionare con precisione il sistema in funzione del peso che andrà a comprimere ogni supporto. Per scegliere il modello corretto, infatti, è importante conoscere il carico previsto su ogni punto di appoggio.

Proprio per questo motivo, nella sezione download è disponibile una tabella riepilogativa con carichi minimi, ottimali e massimi. Inoltre, grazie alla varietà di mescole disponibili, i piedini disaccoppianti Viscoren si adattano sia ai pavimenti flottanti a secco sia ai sistemi con massetto in calcestruzzo. Se desideri un supporto nella scelta, puoi contattarci per individuare la variante più adatta e calcolare il quantitativo necessario.

Applicazioni e vantaggi pratici

Nel tempo i piedini disaccoppianti Viscoren si sono dimostrati una soluzione pratica, economica e professionale. In particolare aiutano a contenere la trasmissione delle vibrazioni, semplificano la posa e permettono di realizzare stratigrafie efficaci anche in interventi di riqualificazione. Inoltre possono essere impiegati non solo nei pavimenti, ma anche sotto apparecchiature e macchine soggette a vibrazione.

Di seguito trovi i principali vantaggi operativi e i contesti d’uso più comuni. In questo modo la lettura resta più chiara e la scelta del prodotto risulta più semplice.

• Ideali per la realizzazione di pavimenti flottanti acustici.
• Utili sotto macchinari, motori esterni, condizionatori e impianti HVAC.
• Disponibili in più densità e in due altezze: 2 cm e 4 cm.
• Compatibili con stratigrafie a secco o con massetto in calcestruzzo.
• Adatti a contesti residenziali, tecnici, musicali e sportivi.

Esempi di utilizzo e tabella carichi

Le immagini seguenti mostrano alcune applicazioni tipiche dei piedini disaccoppianti Viscoren. Le prime quattro sono mantenute più grandi, come riferimento immediato per le stratigrafie principali e per la lettura della tabella di scelta.

Gamma completa dei piedini disaccoppianti Viscoren.

Realizzazione di un pavimento flottante a secco con massa in legno.

Realizzazione di un pavimento flottante con massetto in calcestruzzo.

Tabella riepilogativa con carichi consigliati e frequenze di risonanza.

Galleria immagini

Carichi ottimali e frequenze di risonanza

Per facilitare la scelta del modello, riportiamo qui sotto i principali valori di riferimento. In questo modo puoi confrontare rapidamente i codici disponibili e valutare quale piedino disaccoppiante Viscoren risponde meglio alle esigenze del progetto.

• V1501302: carico ottimale 6-52 Kg, frequenza di risonanza 8-12 Hz.
• V1501301: carico ottimale 6-68 Kg, frequenza di risonanza 14-18 Hz.
• V1502802: carico ottimale 15-125 Kg, frequenza di risonanza 8-12 Hz.
• V1502801: carico ottimale 15-170 Kg, frequenza di risonanza 12-18 Hz.
• V1502802.1: carico ottimale 15-125 Kg, frequenza di risonanza 6-10 Hz.
• V1502801.1: carico ottimale 15-170 Kg, frequenza di risonanza 10-15 Hz.
• V1505502: carico ottimale 25-350 Kg, frequenza di risonanza 12-20 Hz.
• V1505501: carico ottimale 25-400 Kg, frequenza di risonanza 15-25 Hz.

Se hai dubbi sul dimensionamento, ti consigliamo di partire dal carico reale su ogni appoggio e poi confrontarlo con la frequenza di risonanza desiderata. In questo modo la scelta risulta più precisa e il sistema offre prestazioni migliori già in fase di progetto.